風(fēng)冷熱切造粒機(jī)是成型加工主要的設(shè)備之一。它通過外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí)、熔融、剪切、混煉擠出成型。
物料經(jīng)過風(fēng)冷熱切造粒機(jī)將密煉后的物料強(qiáng)制均勻的加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步增高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，得到所需形狀的粒子。
風(fēng)冷熱切造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性。可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨酯加聚反應(yīng)的擠出，碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。
風(fēng)冷熱切造粒機(jī)適用于：PVC.EVA等塑料造粒。彈性體高速造粒整廠設(shè)備（風(fēng)冷式，水冷式）特點(diǎn)：
1、本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。
2、風(fēng)冷熱切造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，安裝方便。
3、生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
4、喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造料。
5、機(jī)筒螺桿均采用38CrMOALA 合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕/
6、機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)或快速不停機(jī)自動(dòng)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
7、風(fēng)冷熱切造粒機(jī)電控系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，與多臺(tái)變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺(tái)按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無(wú)級(jí)調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報(bào)警等功能控制，完善可靠。
風(fēng)冷熱切造粒機(jī)操作說(shuō)明：
①認(rèn)真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對(duì)設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項(xiàng)，及生產(chǎn)工具交接清點(diǎn)，做好記錄。
②接班后認(rèn)真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機(jī)和潤(rùn)滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤(rùn)滑油供油位置是否正確。
③仔細(xì)聽螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及各傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
④核實(shí)機(jī)筒、機(jī)頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。
⑤風(fēng)冷熱切造粒機(jī)查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停電時(shí)，立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位?；謴?fù)供電時(shí)，先機(jī)筒和機(jī)頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時(shí)，恒溫30min以上時(shí)間，再啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。查看主電機(jī)的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動(dòng)超出額定電流時(shí)，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機(jī)筒料溫低），問題解決后再開車。
⑦如果暫時(shí)停止生產(chǎn)，對(duì)于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機(jī)內(nèi)原料。對(duì)于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機(jī)筒中原料。清理時(shí)可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機(jī)筒時(shí)，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機(jī)筒。