雙螺桿擠出機的螺桿、機筒均采用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

　　雙螺桿擠出機工作特性：

　　1、雙螺桿擠出機主要用于生產(chǎn)管材、板材、造粒以及導異型材。擠出成型加工的產(chǎn)量比單螺桿的要高兩倍或以上，能耗也比單螺桿擠出機的低。

　　2、單螺桿擠出塑料制品需要加入顆粒料生產(chǎn)，而雙螺桿擠出機因為輸送能力強，可能直接加入粉料擠出，省去了造粒的工序，使塑料制品加工成本降低。

　　3、雙螺桿擠出機的剪切發(fā)熱量小，對特料的熱穩(wěn)定性要求不高，可以減少一些穩(wěn)定劑的用量，穩(wěn)定劑的毒性作用相對減少，成本也降低。

　　4、雙螺桿擠出機與一般間歇式或連續(xù)式反應器相比，其熔融物料的分散層更薄，熔體表面積也更大。極薄的、不斷更新的表面層有利于化學反應的物質(zhì)傳遞及熱交換。雙螺桿擠出機可使物料在輸送中迅速而準確地完成預定的化學變化。在大攪拌反應器中不易制備的改性聚合物也能在雙螺桿反應擠出機中完成，利用雙螺桿擠出機進行反應加工，不具有容積小，可連續(xù)加工、節(jié)能、對原料及制品都有較大的選擇余地，操作簡便等特點。